表面桨维修钢筋锈胀造成混凝土露筋检测与修
发布时间：2024年05月11日 点击：[17]人次
一、钢筋锈胀造成混凝土露筋检测
1.受损特征
由于钢筋锈胀造成混凝土露筋
2.准备工作
1.1熟悉图纸：了解设计意图、工程作法及构造要求。
1.2熟悉施工资料：了解有关材料的性能、施工操作的相关记录。
1.3绘制建筑物局部的平面图、立面图。
3.检查工作程序
3.1将钢筋锈胀混凝土露筋处做好编号并将其范围够画在受损构件上。
3.2将钢筋锈胀混凝土露筋的分布情况，钢筋锈胀混凝土露筋的面积大小、深度详细地标在构件的平、立面图或展开图上。
3.3核对记录与现场情况的一致性。
3.4钢筋锈胀混凝土露筋检查资料存档。
4.原因分析
钢筋锈蚀后，其锈蚀产物的体积要比原来的钢筋增大数倍，因此在混凝土中产生很大的膨胀作用力，随着锈蚀的加剧，膨胀作用加强，导致混凝土构件的顺筋裂缝，严重的将导致钢筋完全裸露。
二、钢筋锈胀造成混凝土露筋修补
1.材料要求
1.1基本要求
钢筋、水泥、砂、石、外加剂、混凝土、砂浆等原材料的品种、规格、性能和强度等级应符合设计的要求和有关规定。
1.2水泥
所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不低于42.5，应有出厂合格证及复试报告。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
1.3砂
砂含泥量不应大于3%。
1.4水
水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水和饮用水均可使用。
1.5聚合物材料
聚合物材料应符合行业标准及规范要求。
2.施工要点
2.1准备工作
清除钢筋锈胀处松散、离鼓的混凝土，应沿钢筋长度方向剔除至钢筋与混凝土结合牢固处，剔凿时不得损坏钢筋与混凝土的粘结。
新旧混凝土连接面边缘处，旧混凝土应剔成直角，旧有混凝土结合面，应进行凿毛处理，表面清刷干净，用压力水冲洗干净。
2.2钢筋处理
2.2.1新旧钢筋焊接前，应按查勘设计剔凿出原有结构构件的钢筋，应清除旧钢筋上的污物，锈蚀及其周围的松散混凝土等。
2.2.2外露钢筋与周围混凝土的间隙净空，应比修补混凝土的骨料最大粒径大6mm。
2.2.3加固钢筋与原有受力钢筋焊接时，搭接处旧有钢筋，应打磨出原有金属本色。新旧钢筋通过连接短筋焊接时，应用电弧焊。
2.2.4新旧钢筋的连接短钢筋或Z字型钢筋，其双面焊接长度不应小于5倍钢筋直径。连接钢筋直径应根据保护层实际厚度确定，梁、柱连接短筋直径不宜小于20mm，板连接短筋不宜小于12mm，并确保新加受力钢筋顺直。
2.2.5焊接受力钢筋前，应采取相应卸荷措施或临时支撑，逐根、分段、间隔进行焊接。应保证焊接牢靠，并注意对周围混凝土的保护。焊接后，应及时清除焊渣及受焊接影响损坏的混凝土。
2.3结合层处理
2.3.1旧有混凝土构件，应提前一天充分浇水，保持湿润（不得有积水）直至浇筑新混凝土为止。在冬期浇筑混凝土时，结合面处的旧混凝土表面，应用热水冲洗湿润。
2.3.2旧混凝土结合面使用界面剂时应按界面剂的有关技术要求施工，并均匀涂刷于结合面处。
2.3.3混凝土构件局部缺陷修补，其旧混凝土的结合面，应先剔除损坏松散部分，作凿毛处理，用压力水冲洗干净，浇水浸湿不少于12h，浮水清除干燥后，表面涂刷界面剂。浇筑混凝土捣固密实。当缺陷较深时，应分层浇筑。
2.3.4新旧混凝土结合处，应覆盖浇水养护不少于14d，不得早期脱水或过早经受振动，其养护温度，应保持在摄氏5℃以上。
2.4水泥砂浆修补
水泥砂浆修补的材料和方法较多，以丁苯水泥砂浆修补为例；
用丁苯水泥砂浆修补，应先在构件和钢筋表面涂刷一遍丁苯水泥浆。涂刷丁苯水泥浆与补抹第一层丁苯水泥砂浆的时间，不宜超过20min。
丁苯水泥砂浆一层补抹厚度以8-12mm为宜，待前层稍干后，再补抹次层，补抹面层时，表面应压实抹光。
丁苯水泥砂浆硬化前，表面应避免接触水。
配制丁苯水泥砂浆，必须按规定拌合搅拌，并应在3-4h内用完。
3.质量要求
3.1新旧混凝土或旧混凝土与新砂浆结合要牢固。
3.2锈蚀的钢筋除锈要干净彻底，并做防锈措施。
3.3新补混凝土要密实，新补砂浆要压实，表面要压光。
3.4拆除已损坏的混凝土时，要尽量减少对原有但未补损坏混凝土造成损伤。
4.施工注意
若钢筋锈蚀严重，清除铁锈后截面减少较大，应增设加强钢筋。增设钢筋可采用加短筋焊接加强筋的方法。